backtotop
Strona główna > realizacje > Higieniczny System Transportu i Sztaplowania Herbatników

Higieniczny System Transportu i Sztaplowania Herbatników

Lokalizacja: Radom Branża: Przemysłowa Typ usługi: System przenośników Data publikacji:
Kontekst
Realizacja linii transportowej dla branży cukierniczej. Szerokie taśmy 1200mm, napędy SEW MOVIMOT, sztapler oraz unikalny system odrzutu z cofającym się noskiem (retrakcja).
Branża
Przemysłowa

Wyzwanie: Delikatny transport na szeroką skalę

Projekt obejmował zaprojektowanie i wykonanie linii transportowej dla delikatnych wyrobów cukierniczych – herbatników. Kluczowym wyzwaniem była szerokość strugi produktu (taśmy o szerokości 1200 mm) oraz konieczność zachowania najwyższych standardów higienicznych przy dużej wydajności.

Technologia Napędowa: SEW-Eurodrive MOVIMOT

W celu zapewnienia niezawodności i modułowości systemu, oparliśmy układ sterowania o decentralną technikę napędową SEW-Eurodrive z serii MOVIMOT.

  • Zalety: Zintegrowanie falownika z silnikiem pozwoliło na znaczną redukcję okablowania w strefie produkcyjnej oraz ułatwiło konfigurację prędkości poszczególnych sekcji.
  • Higiena: Zastosowaliśmy gładkie taśmy transportowe, które są łatwe w czyszczeniu i zapobiegają gromadzeniu się resztek produktu, co jest kluczowe w branży spożywczej.

Bezpieczeństwo Żywności: Detekcja Metalu i System Odrzutu

Integralną częścią linii jest system kontroli jakości wyposażony w czuły metaldetektor. Ze względu na szerokość taśmy (1,2 m) i specyfikę produktu, zastosowaliśmy zaawansowany system odrzutu zanieczyszczonych partii typu „retracting nose” (cofający się nosek).

Jak to działa? W momencie wykrycia zanieczyszczenia metalicznego przez detektor:

  1. Końcówka przenośnika (nosek) błyskawicznie cofa się pneumatycznie.
  2. Tworzy się szczelina, przez którą zanieczyszczony rząd herbatników spada grawitacyjnie na umieszczony poniżej poprzeczny przenośnik odrzutu.
  3. Nosek powraca do pozycji bazowej, przywracając ciągłość transportu.

Rozwiązanie to gwarantuje 100% pewność usunięcia zanieczyszczenia bez zatrzymywania linii i bez ryzyka zgniecenia produktów, co mogłoby nastąpić przy użyciu standardowych spychaczy.

Gemini Generated Image Rm9fp3rm9fp3rm9f

Finał procesu: Sztaplowanie

Linia kończy się automatycznym sztaplerzem, który precyzyjnie układa herbatniki w stosy, przygotowując je bezpośrednio do procesu pakowania. Synchronizacja napędów SEW zapewnia płynne doprowadzanie produktu, co minimalizuje straty (pokruszenia).

Interior Factory 1
Skontaktuj się w sprawie podobnego projektu