Budowa Maszyn
Automatyka Przemysłowa, Systemy sterowania
Usługi techniczne
Produkcja Części (Obróbka metali)
Systemy transportu produktów sypkich i spożywczych
Charakterystyka systemów transportu
Oferta ALEN INDUSTRY obejmuje higieniczne systemy transportu przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z surowcem, półproduktem i wyrobem gotowym. Konstrukcje są wykonywane ze stali nierdzewnej AISI 304/316 i mają otwartą, samoodpływową ramę z minimalną liczbą poziomych powierzchni, co eliminuje ryzyko gromadzenia się produktu oraz rozwoju bakterii. Firma specjalizuje się w taśmach monolitycznych i napędach wymuszonych, dzięki czemu powierzchnia jest gładka, bez szczelin i pęknięć, a zęby napędowe stanowią integralną część taśmy. Wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mających kontakt z produktem — prowadnice, ślizgi i zgarniacze — są wykonane z materiałów posiadających atesty FDA/EU.
Systemy budowane są w układzie modułowym, co umożliwia dobór i kombinację przenośników do konkretnego procesu. Moduły mogą pracować ciągle i zapewniają płynny przepływ surowca pomiędzy etapami naważania, mrożenia, pakowania, detekcji i wysyłki. Do napędu stosowane są motoreduktory SEW-Eurodrive, a sterowanie oparte na sterownikach Siemens lub Allen‑Bradley jest dostosowane do standardu obowiązującego u klienta.
Zakres zastosowań
Higieniczne przenośniki są przeznaczone dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Mogą transportować produkty między operacjami takimi jak naważanie (np. zasilanie naważarek wielogłowicowych lub silosów), mrożenie, pakowanie, inspekcja metalem i wysyłka. Moduły pozycjonujące pozwalają na precyzyjne podawanie produktów do maszyn pakujących typu flow‑pack, robotów „pick & place” oraz systemów wizyjnych. Zintegrowany moduł inspekcji i odrzutu pełni funkcję punktu krytycznej kontroli (CCP) – łączy przenośnik z detektorem metalu i automatycznym systemem odrzutu, co zapewnia zgodność z wymaganiami HACCP/BRC/IFS.
Transport produktów sypkich
Transport materiałów sypkich, kruchych lub o nieregularnym kształcie (takich jak granulaty, mrożonki, przekąski czy warzywa) realizuje przenośnik taśmowy nieckowy. Specjalna konstrukcja ramy formuje taśmę w nieckę lub wykorzystuje taśmy monolityczne z integralnymi falbanami bocznymi (np. Volta), dzięki czemu produkt nie wysypuje się podczas transportu. Taśmy mogą być wykonane z tworzyw certyfikowanych do kontaktu z żywnością (monolityczne lub PVC/PU z atestem FDA), a rama z nierdzewnej stali 304/316.Do podawania produktów sypkich na wyższy poziom stosowany jest przenośnik wznoszący. Wyposażony jest w zabieraki (proste, skośne lub w formie „kubków”), które stanowią integralną część taśmy monolitycznej i zapewniają stabilny wznios bez strat i uszkodzeń produktu. Kąt nachylenia może dochodzić do 90°, a konstrukcja ramy i wielkość zabieraków są dobierane do konkretnej aplikacji. Opcjonalnie stosuje się kosze zasypowe lub rynny odbiorcze oraz układy w kształcie „Z” lub „C”.
Transport produktów spożywczych
Systemy ALEN INDUSTRY zostały opracowane do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Przenośnik taśmowy prosty jest podstawowym modułem horyzontalnym; stanowi „kręgosłup” linii i łączy stanowiska procesowe, współpracując z maszynami pakującymi, etykieciarkami lub jako miejsce ręcznej inspekcji. Szerokość roboczą, wysokość i rodzaj taśmy dobiera się do produktu i reżimu mycia; dostępne są taśmy monolityczne (np. Volta SuperDrive, Chiorino HP) oraz taśmy modułowe.
W aplikacjach wymagających precyzyjnego dystansowania stosuje się przenośnik pozycjonujący (taktujący). Oprócz transportu realizuje on funkcje separacji i pozycjonowania, co pozwala podawać produkty w równych odstępach do maszyn pakujących, robotów i systemów wizyjnych, minimalizując ryzyko kolizji.Dla zapewnienia bezpieczeństwa produktu dostępny jest system inspekcji i odrzutu. Łączy on przenośnik, detektor metalu oraz automatyczny mechanizm odrzutu (np. przepychacz pneumatyczny, zdmuchiwacz lub klapka) oraz zamykany pojemnik na odrzucony produkt. System pełni rolę punktu kontrolnego CCP i gwarantuje zgodność z normami HACCP, BRC i IFS.
Kluczowe elementy systemu
- Taśmy monolityczne i napęd wymuszony – jednolite taśmy bez tkanin, z zębami stanowiącymi integralną część taśmy, eliminują poślizg i konieczność naciągu.
- Rama z stali nierdzewnej AISI 304/316 – otwarta konstrukcja z samoodpływową geometrią, minimalna liczba poziomych powierzchni i ciągłych spoin ułatwia mycie i zapobiega gromadzeniu się produktu.
- Przenośnik taśmowy prosty – moduł horyzontalny o regulowanej szerokości i wysokości, dostępny z taśmami monolitycznymi lub modułowymi, wyposażony w zgarniacze i systemy mycia CIP.
- Przenośnik taśmowy nieckowy – przenośnik do produktów sypkich, z ramą formującą nieckę lub taśmą z falbaną boczną oraz opcjonalnym koszem zasypowym, rynną odbiorczą i pokrywami.
- Przenośnik wznoszący – moduł do transportu pionowego z napawanymi zabierakami, o kącie wzniosu do 90°; dostępne są różne profile zabieraków i konfiguracje „Z” lub „C”.
- Przenośnik pozycjonujący – moduł taktujący z napędem serwo lub motoreduktorem, umożliwiający separację i synchronizację produktu oraz integrację z enkoderem maszyny nadrzędnej.
- System inspekcji i odrzutu – moduł z możliwością montażu tunelowego detektora metalu, strefą wolną od metalu w konstrukcji i różnymi typami odrzutników; wyposażony w zamykany pojemnik na odrzucony produkt.
Integracja z linią technologiczną
Systemy transportu są przygotowane do pełnej integracji z innymi urządzeniami na linii produkcyjnej. Moduły mogą współpracować z detektorami metali i systemami wizyjnymi, naważarkami wielogłowicowymi, maszynami pakującymi (flow‑pack, tackarki, kartoniarki) oraz robotami „pick & place”. Sterowanie oparte na sterownikach Siemens lub Allen‑Bradley umożliwia komunikację z nadrzędnymi systemami SCADA, WMS i ERP, umożliwiając przesyłanie danych o statusie linii, śledzeniu produktu i diagnostyce. Dla stref mokrych dostępny jest wariant otwartej ramy (wash‑down), natomiast dla stref suchych można zastosować konstrukcję osłoniętą chroniącą produkt przed otoczeniem.
Korzyści operacyjne
Zastosowanie higienicznych przenośników pozwala ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia produktu. Monolityczne taśmy i otwarta konstrukcja ramy eliminują miejsca rozwoju biofilmu, co gwarantuje bezpieczeństwo produktu i zgodność z systemami HACCP. Otwarte profile i gładkie powierzchnie skracają czas mycia i inspekcji, co zwiększa dostępność linii produkcyjnej oraz wskaźnik OEE. Automatyzacja transportu zmniejsza pracochłonność i ryzyko kontaminacji, uwalniając personel do bardziej wartościowych zadań.
W przypadku materiałów sypkich przenośnik nieckowy i przenośnik wznoszący minimalizują straty produktu dzięki niecce lub integralnym falbanom oraz zabierakom, umożliwiając bezpieczny transport bez rozsypu. Moduł taktujący zapewnia równomierne odstępy między produktami, zwiększając wydajność maszyn pakujących, natomiast system inspekcji i odrzutu gwarantuje usuwanie produktów niespełniających wymogów jakościowych i chroni markę przed reklamacjami.
