Budowa Maszyn
Automatyka Przemysłowa, Systemy sterowania
Usługi techniczne
Produkcja Części (Obróbka metali)
Bezpieczeństwo żywności w nowoczesnych zakładach produkcyjnych nie zależy wyłącznie od receptury czy jakości surowca. Coraz częściej decydującym czynnikiem jest konstrukcja maszyn, które mają bezpośredni lub pośredni kontakt z produktem. W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym kluczową rolę odgrywa Hygienic Design – świadome projektowanie przenośników i linii transportowych w taki sposób, aby eliminować ryzyko skażenia mikrobiologicznego.
W Alen Industry projektujemy przenośniki higieniczne jako element krytyczny całego procesu technologicznego. Nie są to konstrukcje „uniwersalne”, lecz rozwiązania tworzone z myślą o realnych warunkach mycia, audytach sanitarnych i wieloletniej eksploatacji.
Spis treści
Hygienic Design – co oznacza w praktyce przemysłu spożywczego
Hygienic Design to zbiór zasad projektowych, których celem jest ograniczenie miejsc gromadzenia się zanieczyszczeń, skrócenie czasu mycia oraz fizyczne uniemożliwienie rozwoju drobnoustrojów. W praktyce oznacza to odpowiedni dobór materiałów, geometrii konstrukcji, napędów oraz elementów kontaktu z produktem.
Dla zakładów Food & Beverage Hygienic Design nie jest dodatkiem, lecz warunkiem spełnienia norm jakościowych, wymagań sieci handlowych oraz standardów audytowych.
Otwarta konstrukcja przenośników – eliminacja ukrytych ognisk skażenia
Jednym z najczęstszych błędów w maszynach transportowych są zamknięte profile stalowe. Choć estetyczne, w praktyce stają się one niewidocznym rezerwuarem wilgoci i bakterii.
W Alen Industry stosujemy konstrukcje typu Open Frame oraz profile otwarte, dystansowane od ramy głównej. Takie podejście pozwala na pełny dostęp do każdej powierzchni podczas mycia oraz eliminuje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń wewnątrz konstrukcji.
Dodatkowo projektujemy przenośniki w sposób samoodpływowy, unikając poziomych powierzchni, na których mogłaby zalegać woda i chemia myjąca.
Taśmy transportowe do żywności – dlaczego monolit wygrywa z modułem
Strefa kontaktu produktu z przenośnikiem to obszar o najwyższym ryzyku mikrobiologicznym. Taśmy modułowe, mimo swojej popularności, posiadają tysiące szczelin, zawiasów i pinów, w których gromadzą się resztki organiczne.
Dlatego w projektach Alen Industry rekomendujemy taśmy monolityczne, wykonane z jednolitego materiału elastomerowego. Brak szczelin, gładka powierzchnia oraz napęd pozytywny znacząco upraszczają proces mycia i redukują ryzyko kontaminacji krzyżowej.
Systemy odrzutu produktu – higiena i skuteczność w jednym
Nowoczesne linie spożywcze wymagają natychmiastowego i pewnego odrzutu produktu niezgodnego. Standardowe spychacze czy zdmuchiwacze często nie sprawdzają się przy produktach ciężkich lub lepkich.
W Alen Industry stosujemy rozwiązanie Retracting Nose, czyli cofającą się krawędź zwrotną przenośnika. Mechanizm ten umożliwia grawitacyjny odrzut całego rzędu produktu bez fizycznego kontaktu i bez ryzyka zabrudzenia taśmy.
Napędy decentralne w strefach mycia – mniej kabli, wyższa higiena
Szafy sterownicze i koryta kablowe są jednymi z najtrudniejszych do utrzymania w czystości elementów linii produkcyjnej. Dlatego w przenośnikach higienicznych stosujemy napędy decentralne zintegrowane z silnikiem.
Takie rozwiązanie ogranicza ilość okablowania na hali, upraszcza mycie oraz zwiększa niezawodność całego systemu w strefach washdown.
Przenośniki higieniczne Alen Industry – projektowanie pod audyty i realną eksploatację
Hygienic Design nie jest pojedynczym elementem, lecz całościowym podejściem do projektowania maszyn. W Alen Industry tworzymy przenośniki higieniczne dopasowane do konkretnego procesu, produktu i reżimu sanitarnego.
Jeżeli planujesz nową linię spożywczą lub modernizację istniejącej instalacji, odpowiednio zaprojektowany przenośnik to jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa produkcji.
