Szczelny System Transportu i Buforowania Karmy (Hygienic Design)

Wyzwanie: Sterylność, brak strat i zmienny kierunek

Projekt dla branży pet-food stawiał przed nami potrójne wyzwanie. Musieliśmy stworzyć urządzenie, które:

1. Zabezpieczy produkt – sypka karma nie mogła wydostawać się poza taśmę ani dostawać w elementy konstrukcyjne maszyny.

2. Umożliwi pracę rewersyjną – kluczowym wymogiem była zmiana kierunku transportu w momencie zatrzymania maszyny pakującej, aby skierować produkt na bufor zamiast do odpadu.

3. Utrzyma standard Hygienic Design – łatwość mycia i brak miejsc, gdzie mógłby gromadzić się brud.

Rozwiązanie: Nierdzewna mechanika i technologia nieckowa

Zrealizowaliśmy układ oparty na taśmie monolitycznej w kształcie niecki, napędzany centralnie, z unikalnym systemem uszczelnień.

• Konstrukcja 100% Hygienic Design Całość wykonana ze stali nierdzewnej. Zrezygnowaliśmy z typowych rozwiązań na rzecz konstrukcji otwartej, łatwej do mycia pianowego. Pod przenośnikiem zaprojektowaliśmy system wysuwanych szuflad (tacek resztkowych). Wychwytują one wszelkie drobiny spadające z taśmy powrotnej, chroniąc posadzkę zakładu i skracając czas sprzątania.
• Technologia Taśmy Nieckowej (Ammega) Zastosowaliśmy niebieską taśmę monolityczną marki Ammega, która dzięki specjalnemu wyprofilowaniu tworzy naturalną nieckę (rynnę).
  • Szczelne burty: Nad taśmą zamontowaliśmy stałe osłony boczne na solidnych wspornikach. Są one precyzyjnie spasowane z powierzchnią taśmy, co fizycznie uniemożliwia wpadanie produktu pod taśmę – newralgiczny punkt w standardowych transporterach.
• Napęd Omega – Pewność w obu kierunkach Sercem układu jest napęd centralny typu „Omega” z przewinięciami, wyposażony w motoreduktor SEW-EURODRIVE.
  • Dlaczego Omega? Zwiększony kąt opasania wału napędowego gwarantuje, że taśma nie ślizga się nawet przy pełnym obciążeniu, niezależnie od tego, czy pracuje „do przodu” (produkcja), czy „w tył” (buforowanie).

Funkcjonalność: Inteligentny Bufor (Zero Waste)

Zaprojektowany układ to nie tylko transport, to realna oszczędność surowca. W normalnym trybie przenośnik zasila linię pakującą. Gdy maszyna docelowa zgłosi błąd lub postój (np. wymiana folii), nasz system natychmiast zmienia kierunek pracy (rewers). Produkt, zamiast przesypać się i trafić do odpadu, jest cofany na bufor oczekujący. To rozwiązanie typu „Zero Waste”, które szybko zwraca koszt inwestycji.

Pigułka techniczna:

• Branża: Spożywcza (Food & Beverage)
• Transportowany ładunek: Produkt sypki / granulat
• Technologia: Taśma monolityczna w układzie nieckowym (Ammega)
• Napęd: Centralny Omega, rewersyjny (SEW-EURODRIVE)
• Materiał: Stal nierdzewna, uszczelnione burty boczne
• Czystość: System wysuwanych szuflad na resztki (łatwe czyszczenie)
• Funkcja: Transport dwukierunkowy, buforowanie produktu